Trong các dự án sản xuất quy mô lớn, các kỹ sư đã tìm cách hợp lý hóa quy trình và đạt được kết quả hiệu quả nhất cho dự án. Theo thời gian, các kỹ thuật và vật liệu sản xuất khác nhau đã được sử dụng, vì các phương pháp sản xuất khác nhau mang lại kết quả khác nhau, thường phụ thuộc vào đội ngũ làm việc và vật liệu họ sử dụng. Một quy trình sản xuất hàng loạt như vậy là ép phun. Trong những năm qua, ép phun đã trở thành một yếu tố chủ chốt trong sản xuất hàng loạt các sản phẩm nhựa. Quy trình này bao gồm việc nhựa nóng chảy được bơm vào một khuôn cụ thể và sau đó được làm nguội để tạo ra sản phẩm. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp cho quy trình này là rất quan trọng đối với các công ty muốn tham gia vào sản xuất hàng loạt. Hai loại nhựa phổ biến nhất là nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn. Mỗi loại đều có những đặc tính riêng và là lựa chọn ưu tiên cho các ứng dụng khác nhau; tuy nhiên, một lựa chọn nổi bật hơn lựa chọn còn lại với tư cách là lựa chọn ưu tiên cho ép phun.
>> Xem thêm: Nhựa PP đặc tính kỹ thuật và ưu nhược điểm
Sự Khác Biệt Chính Giữa Nhựa Nhiệt Rắn và Nhựa Nhiệt Dẻo
Sự khác biệt chính giữa nhựa nhiệt rắn và nhựa nhiệt dẻo tập trung vào cách chúng phản ứng với nhiệt. Nhựa nhiệt rắn cứng lại khi được nung nóng; tuy nhiên, sau khi được nung nóng, chúng không thể được đúc lại hoặc chịu thêm nhiệt để thay đổi cấu trúc của chúng một lần nữa. Điều này dẫn đến việc nhựa nhiệt rắn chịu được nhiệt độ cao hơn mà không bị mất tính toàn vẹn. Nhựa nhiệt rắn giữ được độ bền và hình dạng tổng thể khi tiếp xúc với nhiệt độ cao. Đặc tính này của nhựa nhiệt rắn tỏ ra có lợi khi tạo ra các chi tiết và bộ phận lớn, vĩnh viễn. Chúng có thể chịu được nhiều lần sử dụng và điều kiện khắc nghiệt tốt; tuy nhiên, điểm nóng chảy cao đó không nhất thiết phù hợp với ép phun. Ngoài ra, không phải tất cả nhựa nhiệt rắn đều có cùng điểm nóng chảy. Mỗi vật liệu phản ứng với nhiệt khác nhau và yêu cầu máy móc chuyên dụng để sử dụng đúng vật liệu nhựa nhiệt rắn cụ thể trong ép phun. Do đó, máy ép phun cho một loại nhựa nhiệt rắn có thể không hoạt động cho loại khác. Mặt khác, nhựa nhiệt dẻo có thể được nung nóng, làm nguội và nung nóng lại nhiều lần để được đúc và tạo thành các hình dạng, cấu trúc và mục đích sử dụng khác nhau mà không thay đổi cấu trúc hóa học cơ bản. Nhựa nhiệt dẻo có điểm nóng chảy thấp hơn so với nhựa nhiệt rắn. Đối với ép phun, nhựa nhiệt dẻo có một lợi thế rõ rệt trong việc tạo ra một loạt các sản phẩm trên quy mô sản xuất hàng loạt. Chia nhỏ nhựa nhiệt dẻo hơn nữa, nhiều loại khác nhau có thể được sử dụng trong ép phun.
>> Xem thêm: Nhựa PET và độ an toàn khi sử dụng
Lợi Thế Của Nhựa Nhiệt Dẻo
Nhựa nhiệt dẻo đại diện cho một loại nhựa có nhiều công dụng linh hoạt trong quy trình sản xuất. Nhựa nhiệt dẻo thường bắt đầu ở dạng viên trước khi được nung nóng. Sau khi nhiệt được đưa vào, vật liệu nhựa nhiệt dẻo bắt đầu hóa lỏng và sau đó có thể được bơm vào khuôn mong muốn. Nhựa nhiệt dẻo cho phép các nhà sản xuất sử dụng nhiều khuôn khác nhau và thực hành các phương pháp tái chế tốt hơn nhờ khả năng được đúc lại sau mỗi lần áp dụng nhiệt. Không giống như nhựa nhiệt rắn yêu cầu khuôn ép phun chuyên dụng cho mỗi loại nhựa, nhựa nhiệt dẻo có tính linh hoạt cao hơn. Một máy ép phun sẽ hoạt động trên một loạt các loại nhựa nhiệt dẻo khác nhau mà bạn có sẵn. Nhựa nhiệt dẻo cung cấp cho các nhà sản xuất các vật liệu bổ sung mà họ có thể sử dụng thông qua các dự án ép phun của họ. Vật liệu sản xuất có thể được nung nóng, làm nguội và nung nóng lại nhanh chóng mà không làm mất các đặc tính hóa học của chúng cho phép các nhà sản xuất hoàn thành nhiều dự án khác nhau mà các vật liệu khác đơn giản là không thể. Trong quá trình sản xuất ép phun khối lượng lớn, việc có các vật liệu, chẳng hạn như polypropylene, với các cấu trúc phân tử phù hợp với việc nung nóng và làm nguội nhất quán để phù hợp với một khuôn cụ thể là rất quan trọng cho sự thành công của dự án.
Tác giả: Duy Vinh
