Nhựa PET là gì?
Cấu trúc phân tử của PET
| Thuộc tính | Giá trị |
| Tên kỹ thuật | Polyethylene terephthalate (PET hoặc PETE) |
| Công thức hóa học | (C₁₀H₈O₄)ₙ |
| Nhiệt độ nóng chảy | 260°C (500°F) |
| Nhiệt độ khuôn ép phun tiêu chuẩn | 74 – 91°C (165 – 195°F) |
| Nhiệt độ biến dạng nhiệt (HDT) | 70°C (158°F) tại áp suất 0.46 MPa (66 PSI) ** |
| Độ bền kéo (Tensile Strength) | 152 MPa (22,000 PSI) (có gia cường 30% sợi thủy tinh) |
| Độ bền uốn (Flexural Strength) | 221 MPa (32,000 PSI) (có gia cường 30% sợi thủy tinh) |
| Tỷ trọng riêng (Specific Gravity) | 1.56 |
| Tỷ lệ co rút (Shrink Rate) | 0.1 – 0.3% (0.001 – 0.003 in/in) |
Tham khảo: https://www.creativemechanisms.com
PET là loại nhựa bán tinh thể, không màu, có độ dẻo cao ở trạng thái tự nhiên. Tùy vào quy trình xử lý, nó có thể ở dạng rắn vừa hoặc rắn cứng. Nhờ khả năng chống va đập, độ ẩm, cồn và nhiều dung môi, PET có tính ổn định hình học và bền bỉ với thời gian.
PET có tính tương đồng hóa học với PBT (Polybutylene Terephthalate) – một loại polyester kỹ thuật. Tuy nhiên, PET vượt trội hơn ở khả năng tái chế và dễ định hình hơn, đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng đóng gói.
Trên thị trường, nhựa PET tồn tại dưới nhiều dạng, từ loại không gia cố, đến loại gia cố sợi thủy tinh, chống cháy hoặc chịu nhiệt cao – dùng cho các ứng dụng kỹ thuật yêu cầu độ bền và độ ổn định nhiệt tốt hơn. Việc bổ sung chất độn như sợi thủy tinh, CNTs không chỉ giúp tăng độ bền va đập mà còn giảm cong vênh và cải thiện bề mặt sản phẩm.
Nguyên liệu tạo nên PET là mono-ethylene glycol (MEG) và axit terephthalic tinh khiết (PTA) – đều có nguồn gốc từ dầu mỏ và khí tự nhiên. Quá trình sản xuất gồm các bước:
-
Phản ứng tạo polymer trong điều kiện kiểm soát.
-
Polymer được ép đùn thành sợi như mì spaghetti, sau đó cắt thành hạt nhỏ.
-
Các hạt PET được kết tinh và polymer hóa lần hai để tăng độ bền, loại bỏ tạp chất.
-
Cuối cùng, các hạt PET đạt chuẩn sẽ được đóng gói và phân phối cho các nhà máy sản xuất.
Ngoài dạng homopolymer, PET còn được sản xuất dưới dạng copolymer gọi là PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol-modified) – có độ mềm và dễ uốn cao hơn, phù hợp cho các ứng dụng cần ép nhiệt hoặc uốn cong. Việc thay thế ethylene glycol hoặc axit terephthalic bằng CHDM hoặc axit isophthalic giúp giảm nhiệt độ nóng chảy và tăng tính linh hoạt cho sản phẩm.
Tính chất hóa học nổi bật
- Kháng tốt: cồn, dầu, mỡ bôi trơn, axit pha loãng
- Chịu được: kiềm nhẹ, hydrocarbon thơm và hydrocarbon halogen hóa
Nhựa PET có các loại nào?
Nhựa PET (Polyethylene Terephthalate) chủ yếu tồn tại dưới hai dạng chính: homopolymer (polymer đồng nhất) và copolymer (polymer biến tính), tùy thuộc vào mục đích sử dụng và yêu cầu kỹ thuật của từng ngành.
-
Khi được ứng dụng trong ngành dệt may, PET thường được gọi là polyester, nổi bật với đặc tính bền màu, ít nhăn và nhanh khô. Đây cũng chính là nguyên liệu chủ đạo để sản xuất vải polyester, một trong những loại vải tổng hợp phổ biến nhất hiện nay.
-
Trong ngành bao bì thực phẩm và đồ uống, PET được biết đến dưới tên gọi nhựa PET hoặc PET resin, thường dùng để sản xuất chai lọ, khay nhựa, màng đóng gói thực phẩm.
Vải polyester
Ngoài ra, một biến thể từng được sử dụng là PET-P, tuy nhiên hiện nay đã không còn phổ biến trong thực tế sản xuất.
Nhựa PET được tạo ra như thế nào?
Nhựa PET (Polyethylene Terephthalate) là một loại polyester béo, được hình thành thông qua phản ứng trùng ngưng giữa các monomer hữu cơ có nguồn gốc từ dầu mỏ. Quá trình sản xuất PET chủ yếu diễn ra theo hai con đường chính:
-
Phản ứng este hóa giữa axit terephthalic tinh khiết (PTA) và ethylene glycol (EG)
-
Phản ứng chuyển hóa este giữa ethylene glycol và dimethyl terephthalate (DMT)
Phản ứng trùng ngưng tạo ra PET
Cả hai phản ứng đều tạo thành PET ở dạng nóng chảy có độ nhớt cao, sẵn sàng cho các công đoạn tạo hình tiếp theo.
Sau khi trùng ngưng, khối PET nóng chảy sẽ được:
-
Ép đùn qua khuôn thành sợi dài
-
Cắt nhỏ thành hạt nhựa
-
Hoặc đúc ép thành các sản phẩm định hình như chai, khay, tấm nhựa,…
Về mặt hóa học, Polyethylene Terephthalate (PET) có cấu trúc rất giống với Polybutylene Terephthalate (PBT) – một loại polyester kỹ thuật. Tuy nhiên, PET có ưu thế hơn trong các ứng dụng cần tính trong suốt, khả năng tái chế cao và chi phí sản xuất hợp lý hơn.
Yêu cầu kỹ thuật khi xử lý PET
PET (Polyethylene Terephthalate) sau phản ứng trùng ngưng thường thu được dưới dạng một khối polymer nóng chảy có độ nhớt cao, dễ dàng được kéo sợi, ép đùn hoặc đúc khuôn thành các sản phẩm có hình dạng khác nhau. PET phù hợp với nhiều phương pháp gia công khác nhau, phổ biến nhất là ép phun, ép đùn, thổi khuôn và in 3D.
Trước khi xử lý, PET cần được làm khô trong khoảng 2 đến 4 giờ ở nhiệt độ 120°C để loại bỏ hoàn toàn độ ẩm dư thừa, đảm bảo chất lượng và tính ổn định của sản phẩm.
1. Thổi khuôn (Blow Molding)
Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm như chai nước và các vật chứa trong suốt:
-
Nhiệt độ khuôn đề xuất: 10 – 50°C.
2. Ép phun (Injection Molding)
Ép phun thích hợp để sản xuất các chi tiết kỹ thuật đòi hỏi độ chính xác cao:
-
Nhiệt độ nóng chảy: 280 – 310°C.
-
Nhiệt độ khuôn:
-
140 – 160°C (để tạo PET tinh thể cho ứng dụng kỹ thuật)
-
10 – 50°C (để sản phẩm trong suốt)
-
-
Khuyến nghị kỹ thuật: Sử dụng vít ép với tỷ lệ chiều dài trên đường kính (L/D) từ 18 đến 22.
3. Ép đùn (Extrusion)
Ép đùn thường dùng để sản xuất các màng film hoặc tấm nhựa PET, sau đó có thể định hình tiếp bằng nhiệt:
-
Nhiệt độ ép đùn đề xuất: 270 – 290°C.
4. In 3D (3D Printing)
PET, đặc biệt là biến thể PETG (PET glycol-modified), được đánh giá cao trong lĩnh vực in 3D nhờ độ dẻo dai, bền bỉ, khả năng chịu nhiệt tốt hơn PLA và dễ in hơn ABS. PETG cung cấp độ bền cơ học vượt trội, ít cong vênh và sản phẩm hoàn thiện đẹp hơn.
-
Nhiệt độ đầu phun (Nozzle): 240 – 260°C.
-
Nhiệt độ bàn in (Bed): khoảng 100°C.
-
Tốc độ in khuyến nghị: tối đa 30 mm/s để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt.
Ưu điểm & nhược điểm của PET
Ưu điểm
- Có độ cứng cao hơn PBT
- Khả năng chịu lực tốt, trọng lượng nhẹ, do đó vận chuyển dễ dàng và hiệu quả
- PET được biết đến với khả năng giữ khí ga tốt (ví dụ như oxy, carbon dioxide) và các đặc tính ngăn ẩm
- Khả năng cách điện cực tốt
- PET có phạm vi nhiệt độ sử dụng rộng, từ -60 đến 130 ° C
- PET có nhiệt độ biến dạng nhiệt cao hơn so với PBT (HDT- Heat Distortion Temperature)
- Có tính thấm khí thấp, đặc biệt là với carbon dioxide
- PET thích hợp cho các sản phẩm trong suốt
- PET không bị gãy
- Nó có thể tái chế và có thể truyền bức xạ vi sóng
- PET được FDA, Bộ Y tế Canada, EFSA và các cơ quan y tế khác chấp thuận là an toàn khi tiếp xúc với thực phẩm và đồ uống
Nhược điểm
- Độ bền va đập thấp hơn PBT
- Khả năng tạo khuôn thấp hơn PBT, do tốc độ kết tinh chậm
- Bị ảnh hưởng bởi nước sôi
- Bị ảnh hưởng bởi kiềm và bazơ mạnh
- Bị ảnh hưởng bởi xeton (ketones) ở nhiệt độ cao (> 60 ° C), hydrocarbon thơm và clo, axit pha loãng
- Khả năng kháng cháy kém
Độc tính và việc tái chế PET
PET và các sản phẩm từ PET có thể tái chế 100%. Đây là loại nhựa được tái chế nhiều nhất trên toàn thế giới. PET có thể dễ dàng được xác định bằng mã tái chế # 1 của nó.
Mã nhận dạng nhựa PET
Hệ số khuếch tán thấp làm cho PET phù hợp hơn nhiều so với các vật liệu nhựa khác để thu hồi và tái chế .
Chai PET sau khi tiêu dùng được thu gom và xử lý thông qua một loạt quy trình rửa đặc biệt hoặc bằng cách xử lý hóa học để phân hủy PET thành nguyên liệu thô hoặc sản phẩm trung gian được sử dụng để sản xuất mảnh PET tái chế (rPET-recycled PET).
Sau đó, những mảnh PET hoặc rPET tái chế này được sử dụng trong một số ứng dụng, một số trong số đó bao gồm:
- Sợi cho thảm, áo khoác lông cừu, đệm lót và túi tote
- Hộp đựng thực phẩm, đồ uống (chai) và các mặt hàng phi thực phẩm
- Phim và tấm
- Dây đai
Xử lý nhiệt thêm đối với mảnh PET tái chế để loại bỏ bất kỳ chất bay hơi nào góp phần làm cho chúng an toàn và đáp ứng các yêu cầu an toàn khi tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm.
Theo nghiên cứu của ILIS (Faculty of Engineering and Health Management/ Institut Lillois d’Ingénierie de la Santé): “Bản thân PET trơ về mặt sinh học nếu ăn phải, an toàn cho da trong quá trình sử dụng, và không gây nguy hiểm nếu hít phải. Không có bằng chứng về độc tính nào đã được phát hiện trong các nghiên cứu trên động vật.
Kết quả âm tính từ các xét nghiệm Ames và các nghiên cứu tổng hợp DNA đột biến cho thấy PET không gây độc cho gen. Các nghiên cứu tương tự được thực hiện với monomer và chất trung gian PET điển hình cũng chỉ ra rằng những vật liệu này về cơ bản không độc hại và không gây ra mối đe dọa nào đối với sức khỏe con người ”.
PET có an toàn không?
Đã có nhiều nhầm lẫn về tính an toàn của PET sau khi người ta lo ngại về tính an toàn của một loại nhựa khác, cụ thể là các sản phẩm polycarbonate có chứa bisphenol A (BPA) thường được sử dụng để làm hộp đựng cứng và thiết bị điện tử có thể tái sử dụng. Không có mối liên hệ nào giữa nhựa PET và BPA.
“BPA không được sử dụng trong sản xuất vật liệu PET, cũng không được sử dụng làm chất xây dựng hóa học cho bất kỳ vật liệu nào được sử dụng trong sản xuất PET.”
Phthalate (phát âm là Tha-lates) là một nhóm hóa chất bao gồm ba tập hợp con, mỗi tập hợp có các đặc tính khác nhau. Polyethylene terephthalate (PET) thuộc một trong những tập hợp con phthalate này, nhưng không phải là tập hợp phổ biến nhất được kết hợp với thuật ngữ này. Orthophthalate là tập hợp con phthalate thường được tham khảo và thảo luận nhiều nhất trong các tài liệu phổ biến và trên các trang web internet và đã là chủ đề của một số báo chí tiêu cực. Thường được sử dụng để làm cho các loại nhựa khác nhau linh hoạt hơn, loại phthalate này còn được gọi là chất làm dẻo.
PET không chứa chất hóa dẻo hoặc chất chỉnh hình. Chất hóa dẻo không bao giờ được thay thế cho terephthalate được sử dụng trong nhà sản xuất PET, cũng như không bao giờ trộn lẫn hai chất này.
Nghiên cứu hiện tại cho thấy PET không chứa hoặc rò rỉ các hóa chất như BPA hoặc các chất gây rối loạn nội tiết khác.
Tham khảo: https://petco.co.za; https://omnexus.specialchem.com
Các ứng dụng chính của PET là gì?
Bao bì đóng gói
- Vì PET là vật liệu ngăn nước và độ ẩm tuyệt vời, nên chai nhựa làm từ PET được sử dụng rộng rãi cho nước khoáng và nước ngọt có ga.
- Nhờ độ bền cơ học cao nên PET là vật liệu lý tưởng để sử dụng trong các ứng dụng làm cuộn màng
Bao bì thực phẩm
- Tấm PET không định hướng có thể được uốn nhiệt để làm khay và vỉ bao bì
- Tính trơ hóa học cùng với các tính chất vật lý khác làm cho PET đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng đóng gói thực phẩm
- Các ứng dụng đóng gói khác bao gồm lọ mỹ phẩm cứng, hộp đựng có thể vi sóng, màng trong suốt, v.v.
Vải polyester
Sợi mono PET chủ yếu được sử dụng để làm vải lưới cho in lụa, lọc dầu và lọc cát, dây giằng cho các ứng dụng nông nghiệp (nhà kính, v.v.), dây đai dệt / đan, vải lọc và các ứng dụng công nghiệp khác.
PET có ứng dụng rộng rãi trong ngành dệt may . Vải polyester chắc chắn, linh hoạt và mang lại lợi ích là ít nhăn và co rút hơn vải cotton. Vải polyester có trọng lượng nhẹ, giảm gió, chống giãn và chống rách tốt hơn.
Vải Polyester
Điện tử & Công nghiệp Ô tô
Nhờ đặc tính cách điện tốt, độ ổn định về cấu trúc cao, PET được sử dụng rộng rãi trong ngành điện và điện tử . Nó là một loại polymer hiệu quả để thay thế kim loại đúc khuôn và vật liệu nhiệt trong các ứng dụng như: hộp điện, điện từ, đồng hồ thông minh, bộ phận quang điện, hộp nối năng lượng mặt trời, v.v. Đặc tính dòng chảy vượt trội của polymer cho phép thực hiện các thiết kế linh hoạt và kích thước nhỏ để phục vụ sản xuất các sản phẩm có yêu cầu cao.
PET được sử dụng làm tấm năng lượng mặt trời và các bộ phận ô tô, thành công trong nhiều ứng dụng trong ngành công nghiệp ô tô . Nó hiện đang được sử dụng trong các ứng dụng sau: tay gạt nước và vỏ hộp số, bộ phận giữ đèn pha, vỏ động cơ, vỏ đầu nối.
Sử dụng PET làm tấm năng lượng mặt trời và các bộ phận Ô tô
PET pha trộn với nhựa nhiệt dẻo và vật liệu nhiệt
Việc pha trộn PET với nhựa nhiệt dẻo hoặc vật liệu nhiệt rắn là giải pháp hiệu quả nhằm nâng cao hiệu suất cơ học, nhiệt và chống cháy cho vật liệu, đồng thời giảm chi phí và mở rộng phạm vi ứng dụng trong công nghiệp.
Các loại nhựa nhiệt dẻo thường kết hợp với PET gồm: polyethylene (PE), polypropylene (PP), polycarbonate (PC), polystyrene (PS), ethylene vinyl acetate (EVA) và acrylonitrile butadiene styrene (ABS). Trong khi đó, các vật liệu nhiệt rắn như epoxy, nhựa polyester, phenolic và các loại cao su tổng hợp (NBR, SBR) cũng được sử dụng trong các hỗn hợp PET chuyên dụng.
Một số ví dụ điển hình:
-
PET pha với polyolefin, gia cố sợi thủy tinh → dùng trong đúc phun ô tô và thiết bị kỹ thuật.
-
PET/PC → phù hợp cho ứng dụng cần độ dẻo dai, kháng hóa chất và chịu nhiệt lâu dài.
Nhìn chung, các hệ PET pha trộn đang được áp dụng mạnh mẽ trong lĩnh vực ô tô, hàng không và điện – điện tử, nơi yêu cầu cao về độ bền, độ ổn định và an toàn vật liệu.
Thông số kỹ thuật của PET
Polyethylene Terephthalate (PET) là một trong những loại nhựa kỹ thuật phổ biến nhất hiện nay nhờ sự kết hợp hoàn hảo giữa độ bền cơ học, khối lượng nhẹ, và tính tái chế cao. PET không chỉ đáp ứng tốt các yêu cầu về kỹ thuật mà còn thân thiện với môi trường, là lựa chọn lý tưởng trong sản xuất bao bì, linh kiện công nghiệp và sản phẩm tiêu dùng.
Để đánh giá toàn diện hiệu năng của PET, cần xem xét các thông số kỹ thuật quan trọng như:
-
Tính chất cơ học (độ bền kéo, độ bền uốn…)
-
Tính chất nhiệt (nhiệt độ nóng chảy, nhiệt độ biến dạng nhiệt)
-
Tính chất hóa học (khả năng kháng dung môi, hóa chất)
-
Và tỷ trọng vật liệu, tỷ lệ co rút khi gia công
Những thông số này đóng vai trò quan trọng trong việc xác định tính phù hợp của nhựa PET với từng ứng dụng cụ thể trong các ngành: bao bì thực phẩm, y tế, dược phẩm, ô tô và điện tử.
Dưới đây là bảng chi tiết thể hiện các đặc tính kỹ thuật chính của nhựa PET:
Thuộc tính vật lý
| Chỉ Tiêu | Biên Giá Trị | Giá Trị Phổ Biến |
|---|---|---|
| Tỉ trọng | 0.0700 – 1.45 g/cm³ | 1.30 g/cc |
| Hấp thụ nước | 0.050 – 0.80 % | 0.304 % |
| Hấp thụ độ ẩm ở trạng thái cân bằng | 0.20 – 0.60 % | 0.294 % |
| Hấp thụ nước ở độ bão hòa | 0.40 – 0.70 % | 0.501 % |
| Kích thước hạt | 2500 – 3500 µm | 2800 µm |
| Truyền hơi nước | 0.490 – 6.00 g/m²/day | 3.08 g/m²/day |
| Truyền oxy | 5.10 – 23.0 cc-mm/m²-24hr-atm | 11.1 cc-mm/m²-24hr-atm |
| Tốc độ truyền oxy | 2.00 – 20.0 cc/m²/day | 14.0 cc/m²/day |
| Kiểm tra độ nhớt | 62 – 86 cm³/g | 79.5 cm³/g |
| Độ ẩm tối đa | 0.35 – 0.40 | 0.360 |
| Độ dày | 100 – 1200 microns | 367 microns |
| Co ngót khuôn tuyến tính | 0.0010 – 0.020 cm/cm | 0.00839 cm/cm |
| Co ngót khuôn tuyến tính, ngang | 0.0010 – 0.011 cm/cm | 0.00515 cm/cm |
| Dòng chảy | 3.5 – 65 g/10 min | 25.5 g/10 min |
Thuộc tính cơ học
| Chỉ Tiêu | Khoảng Giá Trị | Giá Trị Phổ Biến |
|---|---|---|
| Độ cứng, Rockwell M | 80 – 96 | 92.2 |
| Độ cứng, Rockwell R | 105 – 125 | 112 |
| Độ cứng, Bờ D | 79 – 87 | 82.3 |
| Độ cứng thụt đầu bóng | 117 – 170 MPa | 154 MPa |
| Độ bền kéo, tối ưu | 3.00 – 90.0 MPa | 44.4 MPa |
| Độ bền kéo của phim ở hiệu suất, MD | 55.0 – 260 MPa | 176 MPa |
| Độ bền kéo của phim ở hiệu suất, TD | 53.0 – 265 MPa | 206 MPa |
| Độ bền kéo, Năng suất | 5.52 – 90.0 MPa | 61.8 MPa |
| Kéo dài phim khi nghỉ giải lao, MD | 40 – 600 % | 175 % |
| Kéo dài phim khi nghỉ giải lao, TD | 30 – 600 % | 136 % |
| Độ dài phim ở hiệu suất, MD | 4.0 – 6.0 % | 4.67 % |
| Kéo dài phim ở mức năng suất, TD | 4.0 – 6.0 % | 4.67 % |
| Kéo dài khi nghỉ | 4.0 – 600 % | 85.6 % |
| Kéo dài ở năng suất | 3.5 – 8.0 % | 4.51 % |
| Mô đun đàn hồi | 0.140 – 5.20 GPa | 3.14 GPa |
| Sức mạnh năng suất uốn | 60.0 – 121 MPa | 81.3 MPa |
| Mô-đun uốn dẻo | 0.138 – 3.31 GPa | 2.31 GPa |
| Sức mạnh năng suất nén | 2.30 – 103 MPa | 50.6 MPa |
| Mô đun nén | 0.0900 – 2.80 GPa | 0.993 GPa |
| Mô đun cắt | 0.0350 – 0.0500 GPa | 0.0412 GPa |
| Sức chống cắt | 1.20 – 58.6 MPa | 19.9 MPa |
| Mô-đun bí mật | 0.00100 – 2.10 GPa | 0.361 GPa |
| Tác động Izod, khía | 0.139 – 100 J/cm | 1.24 J/cm |
| Izod Impact, Unnotched | 2.67 J/cm – NB | 2.67 J/cm |
| Tác động Izod, khía (ISO) | 2.00 – 8.10 kJ/m² | 4.28 kJ/m² |
| Tác động Charpy, không khía | 3.00 J/cm² – NB | 5.04 J/cm² |
| Tác động Charpy, có khía | 0.200 – 1.40 J/cm² | 0.498 J/cm² |
| Năng lượng đâm thủng | 12.0 – 41.0 J | 25.7 J |
| Hệ số ma sát | 0.18 – 0.30 | 0.228 |
| Hệ số ma sát, tĩnh | 0.19 – 0.40 | 0.372 |
| Cường độ xé, Tổng cộng | 15.0 – 120 N | 70.4 N |
| Sức mạnh xé | 0.265 – 59.0 kN/m | 32.4 kN/m |
| Sức mạnh xé Elmendorf, MD | 3.14 – 4.00 g/micron | 3.71 g/micron |
| Độ bền xé Elmendorf, TD | 3.24 – 5.20 g/micron | 4.55 g/micron |
| Thả phi tiêu | 1.08 – 2.00 g/micron | 1.69 g/micron |
| Độ bền kéo của phim khi nghỉ giải lao, MD | 1.70 – 60.0 MPa | 27.3 MPa |
| Độ bền kéo của phim khi nghỉ, TD | 1.60 – 48.0 MPa | 19.6 MPa |
Thuộc tính điện
| Chỉ Tiêu | Khoảng Giá Trị | Giá Trị Phổ Biến |
|---|---|---|
| CTE, tuyến tính | 50.0 – 92.0 µm/m-°C | 70.5 µm/m-°C |
| CTE, tuyến tính, chuyển ngang sang dòng | 48.0 – 80.0 µm/m-°C | 71.1 µm/m-°C |
| Nhiệt dung riêng | 1.00 – 1.50 J/g-°C | 1.16 J/g-°C |
| Dẫn nhiệt | 0.0370 – 0.290 W/m-K | 0.220 W/m-K |
| Độ nóng chảy | 200 – 260 °C | 246 °C |
| Nhiệt độ dịch vụ tối đa, không khí | 60.0 – 225 °C | 131 °C |
| Nhiệt độ lệch ở 0,46 MPa (66 psi) | 66.0 – 170 °C | 90.8 °C |
| Nhiệt độ lệch ở 1,8 MPa (264 psi) | 60.0 – 116 °C | 72.3 °C |
| Điểm mềm | 74.0 – 85.0 °C | 79.5 °C |
| Nhiệt độ dịch vụ tối thiểu, không khí | -50.0 – -20.0 °C | -26.5 °C |
| Kính chuyển nhiệt độ, Tg | 70.0 – 78.0 °C | 73.5 °C |
| Tính dễ cháy, UL94 | HB – V-0 | HB – V-0 |
| Chỉ số oxy | 22 – 25 % | 24.0 % |
Thuộc tính quang học
| Chỉ Tiêu | Khoảng Giá Trị | Giá Trị Phổ Biến |
|---|---|---|
| Chỉ số khúc xạ | 1.57 – 1.59 | 1.58 |
| Sương mù | 0.30 – 40 % | 10.6 % |
| Bóng | 108 – 166 % | 131 % |
| Truyền, Có thể nhìn thấy | 67 – 99 % | 89.3 % |
Thuộc tính xử lý
| Chỉ Tiêu | Khoảng Giá Trị | Giá Trị Phổ Biến |
|---|---|---|
| Nhiệt độ xử lý | 90.0 – 300 °C | 193 °C |
| Nhiệt độ nóng chảy | 120 – 295 °C | 252 °C |
| Nhiệt độ khuôn | 10.0 – 163 °C | 48.7 °C |
| Nhiệt độ sấy | 65.0 – 160 °C | 89.0 °C |
| Độ ẩm | 0.10 – 0.40 % | 0.247 % |
Tham khảo: https://petco.co.za; https://omnexus.specialchem.com
Tác giả: Wiki Plastic
