Nhựa PP (Polypropylene) là gì? Đặc tính kỹ thuật, ưu nhược điểm và ứng dụng
Nhựa PP (Polypropylene) là gì?
Nhựa PP là tên viết tắt của Polypropene, một polyme nhiệt dẻo được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau. Nó được sản xuất thông qua quá trình trùng hợp monome propen.
| Công thức hóa học | (C3H6)n |
| Khối lượng riêng PP | Dạng vô định hình: 0.85 g/cm3 Dạng tinh thể: 0.95 g/cm3 |
| Độ bền kéo PP | 30 – 40 N/mm2 |
| Độ giãn dài PP | 250 – 700 % |
| Điểm nóng chảy PP | ~ 165 °C |
PP thuộc họ polyme polyolefin và là một loại nhựa bán kết tinh, không phân cực. Tính chất của nó tương tự như nhựa PE, nhưng cứng hơn một chút và chịu nhiệt tốt hơn. Nó là một vật liệu màu trắng, chắc chắn về mặt cơ học và có khả năng kháng hóa chất cao. PP lần đầu tiên được polyme hóa bởi nhà hóa học người Đức tên là Karl Rehn và nhà hóa học người Ý tên là Giulio Natta thành polyme đồng vị kết tinh vào năm 1954. Khám phá này nhanh chóng dẫn đến việc sản xuất polypropylene trên quy mô lớn bắt đầu từ năm 1957 bởi công ty Montecatini của Ý. Natta và các đồng nghiệp của ông cùng là những người đầu tiên tổng hợp Polypropylene Syndiotactic. PP mang mã nhận dạng nhựa #5 trên các bao bì để dễ phân biệt với các loại nhựa khác.
>> Bạn có thể xem bài viết so sánh nhựa PP và PE tại bài viết: So sánh Nhựa PP và PE loại nhựa nào bền hơn?
Polypropylene được sản xuất như thế nào?
Ngày nay, polypropylene được tạo ra từ quá trình trùng hợp monome propen (một hợp chất hữu cơ không no – công thức hóa học C3H6) bằng cách: Trùng hợp Ziegler-Natta hoặc phản ứng trùng hợp xúc tác metallocene.
Phản ứng trùng hợp tạo ra Polypropylene (PP)
Sau khi trùng hợp, PP có thể tạo thành ba cấu trúc chuỗi cơ bản tùy thuộc vào vị trí của các nhóm metyl:
- Atactic (aPP)- Sự sắp xếp nhóm metyl (CH 3) không đều.
- Isotactic (iPP)- Các nhóm metyl (CH 3) sắp xếp ở một phía của mạch cacbon.
- Syndiotactic (sPP)- Sự sắp xếp nhóm metyl (CH 3) xen kẽ.
Đặc tính kỹ thuật của PP
Việc nắm rõ thông tin về các đặc tính của nhựa nhiệt dẻo luôn là cần thiết, giúp chọn đúng loại nhựa nhiệt dẻo cho mỗi ứng dụng. Dưới đây là một số đặc tính chính của polypropylene:
- Điểm nóng chảy của Polypropylene- Điểm nóng chảy của polypropylene xảy ra ở một khoảng:
- Homopolymer: 160 – 165 ° C
- Đồng trùng hợp: 135 – 159 ° C
- Mật độ của Polypropylene – PP là một trong những polyme nhẹ nhất trong số tất cả các loại nhựa hàng hóa. Tính năng này là một lựa chọn phù hợp cho các ứng dụng cần trọng lượng nhẹ.
- Homopolymer: 0,904 – 0,908 g / cm 3
- Copolymer ngẫu nhiên: 0,904 – 0,908 g / cm 3
- Tác động Copolymer: 0,898 – 0,900 g / cm 3
- Kháng hóa chất Polypropylene
- Khả năng chống axit, rượu và bazơ pha loãng và đậm đặc
- Khả năng chống chịu tốt với andehit, este, hydrocacbon béo, xeton
- Khả năng chống chịu hạn chế với các hydrocacbon thơm và halogen hóa và các chất oxy hóa
- Khả năng cháy: Polypropylene là vật liệu rất dễ cháy
- Đặc tính cơ điện: PP vẫn giữ được các đặc tính cơ và điện ở nhiệt độ cao, trong điều kiện ẩm ướt và khi ngâm trong nước. Nó là một loại nhựa không thấm nước
- Khả năng chống nứt ứng suất môi trường tốt: Nó dễ bị sự tấn công bởi vi sinh vật, chẳng hạn như vi khuẩn và nấm mốc, tuy vậy nó lại có khả năng tiệt trùng bằng hơi nước.
Kết hợp PP và phụ gia
Các chất phụ gia polyme như chất làm lắng, chất chống cháy, sợi thủy tinh, khoáng chất, chất độn dẫn điện, chất bôi trơn, chất màu và nhiều chất phụ gia khác có thể cải thiện hơn nữa các tính chất vật lý, cơ học của PP.
Ví dụ: PP có khả năng chống tia cực tím kém, do đó các chất phụ gia như amin cản trở giúp ổn định ánh sáng và nâng cao tuổi thọ so với polypropylene không biến tính. Thêm nữa, các chất độn (đất sét, bột talc, canxi cacbonat…) và chất gia cường (sợi thủy tinh, sợi cacbon…) được thêm vào để đạt được các đặc tính đáng kể liên quan đến quá trình xử lý và ứng dụng cuối cùng.
Việc phát triển và sử dụng các chất phụ gia mới, quy trình trùng hợp mới nhất cũng như các giải pháp pha trộn làm tăng đáng kể hiệu suất của polypropylene. Do đó, ngày nay PP cũng là loại vật liệu cạnh tranh với nhựa kỹ thuật truyền thống và đôi khi là kim loại (ví dụ như các loại PP gia cố bằng sợi thủy tinh dài).
Điều kiện xử lý PP
Polypropylene có thể được xử lý hầu như bằng tất cả các phương pháp xử lý, các phương pháp xử lý điển hình nhất bao gồm: Ép phun, ép đùn, thổi khuôn và đùn đa năng.
– Ép phun
- Nhiệt độ nóng chảy: 200-300 ° C
- Nhiệt độ khuôn: 10-80 ° C
- Sấy khô là không cần thiết nếu được bảo quản đúng cách
- Nhiệt độ khuôn cao sẽ cải thiện độ sáng và vẻ ngoài của bộ phận
- Độ co ngót của khuôn nằm trong khoảng từ 1,5 đến 3%, tùy thuộc vào điều kiện xử lý, tính lưu biến của polyme và độ dày của miếng cuối cùng
– Ép đùn (ống, màng thổi và đúc, dây cáp, v.v.)
- Nhiệt độ nóng chảy: 200-300 ° C
- Tỷ lệ nén: 3: 1
- Nhiệt độ xi lanh: 180-205 ° C
- Sấy trước: Không cần, 3 giờ ở 105-110 ° C (221-230 ° F) để làm khô lại
Expanded Polypropylene (EPP) có thể được đúc trong một quy trình chuyên biệt, nó là một vật liệu lý tưởng cho quá trình ép phun, nó chủ yếu được sử dụng cho sản xuất hàng loạt và liên tục.
In 3D bằng Polypropylene
Là một polyme dẻo dai, chống mỏi và bền, PP lý tưởng cho các ứng dụng có độ bền thấp. Do cấu trúc bán tinh thể và độ cong vênh lớn, hiện nay rất khó sử dụng polypropylene cho các quy trình In 3D.
Polypropylene (PP) là một trong những loại nhựa kỹ thuật phổ biến, nổi bật với khả năng chống hóa chất và chống thấm ẩm. Nhờ những đặc tính này, PP được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận tiếp xúc thường xuyên với chất lỏng, đặc biệt trong ngành y tế, hóa chất và ô tô.
in 3D với nhựa PP
Với công nghệ in 3D HP Multi Jet Fusion (MJF), các sản phẩm từ Polypropylene có thể đạt được tính chất cơ học đẳng hướng, tương đương với phương pháp sản xuất ép phun truyền thống. Điều này không chỉ giúp rút ngắn thời gian phát triển sản phẩm mà còn hỗ trợ kiểm nghiệm thực tế một cách nhanh chóng và hiệu quả.
PP có khả năng chống chịu tốt trước các hóa chất ăn mòn, giúp nó trở thành vật liệu lý tưởng cho nhiều ngành công nghiệp. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng PP in bằng công nghệ HP Multi Jet Fusion có thể bị phân hủy khi tiếp xúc với hydrocarbon thơm, hydrocarbon halogen hóa và các chất oxy hóa mạnh.
Ứng dụng thực tế
- Thiết bị y tế: Sản xuất dụng cụ y tế tiếp xúc với da và các thiết bị y tế sử dụng một lần.
- Ngành thực phẩm: Hộp đựng thực phẩm, bao bì bảo quản có khả năng chống ẩm tốt.
- Ngành công nghiệp ô tô: Các bộ phận chịu tải nhẹ, bền bỉ và kháng hóa chất.
- Linh kiện kỹ thuật: Các chi tiết yêu cầu độ chính xác cao và tính cơ học ổn định.
Polypropylene phù hợp cho:
- Mô hình phức tạp.
- Nguyên mẫu.
- Một loạt các thành phần nhỏ.
- Các mô hình chức năng.
Thông số kỹ thuật của PP
Đặc tính vật lý
| Chỉ Tiêu | Khoảng Giá Trị | Giá Trị Phổ Biến |
|---|---|---|
| Tỉ trọng | 0.780 – 2.77 g/cc | 0.951 g/cc |
| Nội dung Filler | 0.00 – 75 % | 21.7 % |
| Hấp thụ nước | 0.010 – 0.20 % | 0.0373 % |
| Hấp thụ độ ẩm ở trạng thái cân bằng | 0.10% | 0.100 % |
| Hấp thụ nước ở độ bão hòa | 0.10 – 0.90 % | 0.367 % |
| Truyền hơi nước | 18.8 – 18.8 g/m²/day | 18.8 g/m²/day |
| Thời gian cảm ứng oxy hóa (OIT) | 40 min | 40.0 min |
| Độ ẩm tối đa | 0.020 – 0.20 | 0.0560 |
| Co ngót khuôn tuyến tính | 0.00015 – 0.18 cm/cm | 0.0128 cm/cm |
| Co ngót khuôn tuyến tính, cắt ngang | 0.0040 – 0.025 cm/cm | 0.0125 cm/cm |
| Dòng chảy | 0.20 – 150 g/10 min | 18.7 g/10 min |
| Chỉ số tan chảy nhựa cơ sở | 1.2 – 45 g/10 min | 16.4 g/10 min |
| Độ tro | 0.035 – 40 % | 17.0 % |
Đặc tính cơ học
| Chỉ Tiêu | Khoảng Giá Trị | Giá Trị Phổ Biến |
|---|---|---|
| Độ cứng, Rockwell M | 55 – 80 | 61.3 |
| Độ cứng, Rockwell R | 33 – 112 | 86.2 |
| Độ cứng, Bờ D | 0.00 – 85 | 66.0 |
| Độ cứng thụt đầu bóng | 35.0 – 82.0 MPa | 60.0 MPa |
| Độ bền kéo, tối ưu | 5.00 – 128 MPa | 28.8 MPa |
| Độ bền kéo của phim ở hiệu suất, MD | 18.0 – 27.0 MPa | 20.4 MPa |
| Độ bền kéo, Năng suất | 0.159 – 110 MPa | 25.9 MPa |
| Kéo dài phim khi nghỉ giải lao, MD | 80 – 800 % | 619 % |
| Kéo dài phim khi nghỉ giải lao, TD | 500 – 800 % | 620 % |
| Kéo dài khi nghỉ | 1.3 – 1000 % | 182 % |
| Kéo dài ở năng suất | 0.50 – 500 % | 16.5 % |
| Mô đun đàn hồi | 0.100 – 6.20 GPa | 1.29 GPa |
| Sức mạnh năng suất uốn | 13.4 – 1240 MPa | 87.4 MPa |
| Mô-đun uốn dẻo | 0.134 – 9.32 GPa | 1.40 GPa |
| Sức mạnh năng suất nén | 27.6 – 110 MPa | 42.5 MPa |
| Mô đun cắt | 0.260 – 0.730 GPa | 0.541 GPa |
| Mô-đun bí mật | 0.345 – 1.16 GPa | 0.988 GPa |
| Mô-đun Secant, MD | 0.370 – 0.840 GPa | 0.632 GPa |
| Tác động Izod, khía | 0.260 J/cm – NB | 1.40 J/cm |
| Izod Impact, Unnotched | 0.294 J/cm – NB | 3.47 J/cm |
| Tác động Izod, khía (ISO) | 3.00 kJ/m² – NB | 21.4 kJ/m² |
| Tác động Izod, Không ghi chú (ISO) | 27.0 kJ/m² – NB | 56.0 kJ/m² |
| Charpy Impact Unnotched | 1.00 J/cm² – NB | 5.30 J/cm² |
| Tác động Charpy, khía | 0.250 – 1000 J/cm² | 2.11 J/cm² |
| Tác động của Gardner | 1.25 – 136 J | 23.8 J |
| Phóng phi tiêu, Tổng năng lượng | 5.20 – 50.0 J | 23.2 J |
| Tác động phi tiêu rơi | 2.26 – 33.0 J | 9.75 J |
| Năng lượng đâm thủng | 10.0 – 48.0 J | 23.6 J |
| Hệ số ma sát | 0.10 – 1.0 | 0.341 |
| Tổng năng lượng thả phi tiêu | 6.73 – 7.79 J/cm | 7.08 J/cm |
| Độ bền kéo của phim khi nghỉ giải lao, MD | 21.0 – 440 MPa | 64.8 MPa |
| Độ bền kéo của phim khi nghỉ giải lao, TD | 25.0 – 340 MPa | 58.2 MPa |
| Mô-đun tiếp tuyến | 740 – 1590 MPa | 1150 MPa |
Đặc tính điện
| Chỉ Tiêu | Khoảng Giá Trị | Giá Trị Phổ Biến |
|---|---|---|
| Điện trở suất | 50.0 – 1.00e+17 ohm-cm | 1.03e+16 ohm-cm |
| Sức đề kháng bề mặt | 80 – 1.00e+16 ohm | 7.65e+14 ohm |
| Hằng số điện môi | 2.2 – 3.8 | 2.52 |
| Độ bền điện môi | 11.8 – 45.0 kV/mm | 29.1 kV/mm |
| Chỉ số theo dõi so sánh | 450 – 650 V | 591 V |
Đặc tính quang học
| Chỉ Tiêu | Khoảng Giá Trị | Giá Trị Phổ Biến |
|---|---|---|
| Sương mù | 0.50 – 40 % | 10.1 % |
| Bóng | 3.0 – 150 % | 98.8 % |
| Truyền, Có thể nhìn thấy | 14.3 – 90 % | 81.3 % |
Đặc tính xử lý
| Chỉ Tiêu | Khoảng Giá Trị | Giá Trị Phổ Biến |
|---|---|---|
| Nhiệt độ xử lý | 87.8 – 280 °C | 205 °C |
| Nhiệt độ vòi phun | 188 – 260 °C | 213 °C |
| Nhiệt độ chết | 175 – 260 °C | 213 °C |
| Nhiệt độ nóng chảy | 145 – 302 °C | 215 °C |
| Nhiệt độ đầu | 200 – 230 °C | 215 °C |
| Nhiệt độ khuôn | 4.44 – 90.6 °C | 43.0 °C |
| Nhiệt độ sấy | 60.0 – 120 °C | 77.3 °C |
| Độ ẩm | 0.050 – 0.20 % | 0.0645 % |
| Áp suất phun | 0.500 – 120 MPa | 49.9 MPa |
| Độ sâu lỗ thông hơi | 0.00254 – 0.00381 cm | 0.00317 cm |
Tham khảo: http://www.matweb.com/
Ưu nhược điểm của PP
Polypropylene (PP) là một trong những loại nhựa nhiệt dẻo được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay nhờ tính linh hoạt và hiệu quả về chi phí. Với các đặc điểm nổi bật về cơ học và hóa học, PP trở thành vật liệu lý tưởng cho nhiều ứng dụng, từ sản xuất bao bì, đồ gia dụng đến các sản phẩm kỹ thuật cao. Tuy nhiên, để lựa chọn PP cho một mục đích cụ thể, cần hiểu rõ những ưu và nhược điểm của vật liệu này.
Ưu điểm của PP
- Sẵn có và giá rẻ: Polypropylene (PP) được sản xuất rộng rãi và có chi phí thấp, là lựa chọn kinh tế cho nhiều ứng dụng.
- Độ bền và khả năng chịu lực: PP có độ bền uốn cao nhờ cấu trúc bán tinh thể, giúp chống biến dạng tốt khi chịu lực uốn. Ngoài ra, khả năng chịu va đập của PP cũng rất đáng kể.
- Kháng hóa chất: PP kháng được nhiều loại axit, bazơ và hóa chất thông thường, giúp tăng độ bền trong các môi trường khắc nghiệt.
- Chống mỏi tốt: Vật liệu này giữ được đặc tính cơ học sau nhiều chu kỳ uốn, nén hoặc kéo.
- Cách điện: PP là chất cách điện tốt, phù hợp cho các ứng dụng liên quan đến điện và điện tử.
- Dễ xử lý bề mặt: Với bề mặt mịn, PP dễ vệ sinh và khó bị bám bẩn.
Nhược điểm của PP
- Hệ số giãn nở nhiệt cao: PP dễ bị biến dạng ở nhiệt độ cao, do đó không phù hợp với các ứng dụng cần chịu nhiệt lớn.
- Dễ bị suy giảm bởi tia cực tím (UV): Khi tiếp xúc lâu dài với ánh sáng mặt trời, PP dễ bị lão hóa và giảm chất lượng.
- Kháng dung môi yếu: PP không chịu được các dung môi clo hóa hoặc chất thơm, hạn chế trong một số ứng dụng hóa học.
- Khó sơn và kết dính: Bề mặt trơ của PP làm cho việc sơn hoặc gắn kết với các vật liệu khác trở nên khó khăn.
- Dễ cháy: PP dễ bắt lửa, do đó cần xử lý chống cháy nếu dùng trong các ứng dụng yêu cầu an toàn cao.
- Dễ bị oxy hóa: Dưới tác động của không khí và nhiệt độ, PP dễ bị oxy hóa, làm giảm tuổi thọ sản phẩm.
Dù tồn tại một số nhược điểm, polypropylene vẫn là một vật liệu vượt trội. Sự kết hợp độc đáo giữa tính năng cơ học, hóa học và giá thành khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho nhiều ứng dụng chuyên biệt. Đây là minh chứng rõ ràng cho sự cân bằng giữa hiệu quả và tính kinh tế.
Ứng dụng của PP
Nhựa PP (Polypropylene) được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng khác nhau do khả năng hàn và kháng hóa chất tốt. Một số ứng dụng phổ biến của polypropylene bao gồm:
- Đóng gói: Đặc tính ngăn cách tốt, độ bền cao, bề mặt hoàn thiện tốt và chi phí thấp làm cho Polypropylene trở nên lý tưởng cho một số ứng dụng bao bì đóng gói.
- Bao bì linh hoạt: Độ rõ quang học tốt và độ truyền hơi ẩm thấp của màng PP làm cho nó phù hợp để sử dụng trong bao bì thực phẩm. Bọc màng co, phim công nghiệp điện tử, ứng dụng nghệ thuật đồ họa, bỉm đóng dùng một lần, v.v. Màng PP có sẵn dưới dạng màng đúc hoặc PP định hướng hai trục (BOPP).
- Bao bì cứng: PP được thổi khuôn để sản xuất thùng, chai và chậu. Hộp đựng có thành mỏng PP thường được sử dụng để đóng gói thực phẩm.
- Hàng tiêu dùng: Polypropylene được sử dụng trong một số sản phẩm gia dụng và ứng dụng hàng tiêu dùng bao gồm các bộ phận trong mờ, đồ gia dụng, đồ nội thất, thiết bị, hành lý, đồ chơi, v.v.
Hàng tiêu dùng làm từ PP
- Ứng dụng ô tô: Do chi phí thấp, tính chất cơ học vượt trội và khả năng tạo khuôn, polypropylene được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận ô tô. Các ứng dụng chính bao gồm hộp và khay đựng pin, cản va chạm, lót chắn bùn, trang trí nội thất, bảng điều khiển và trang trí cửa. Các tính năng chính khác được ứng dụng trong ô tô của PP bao gồm hệ số giãn nở nhiệt tuyến tính và trọng lượng riêng thấp, khả năng chịu hóa chất cao và khả năng chịu thời tiết tốt, khả năng xử lý và cân bằng va đập / độ cứng.
- Sợi và vải: Một lượng lớn PP được sử dụng trong phân khúc thị trường được gọi là xơ và vải. Sợi PP được sử dụng trong một loạt các ứng dụng bao gồm màng raffia / khe, băng keo, dây đai, liên kết kéo thành sợi và dây tơ dài liên tục. Dây và dây bện PP rất bền, chống ẩm rất thích hợp cho các ứng dụng hàng hải.
Vải không dệt làm từ PP
- Ứng dụng y tế: Polypropylene được sử dụng trong các ứng dụng y tế khác nhau do tính kháng hóa chất và vi khuẩn cao. Ngoài ra, PP cấp y tế cho thấy khả năng chống khử trùng bằng hơi nước tốt. Ống tiêm dùng một lần là ứng dụng y tế phổ biến nhất của polypropylene. Các ứng dụng khác bao gồm lọ y tế, thiết bị chẩn đoán, đĩa petri, lọ tiêm tĩnh mạch, lọ đựng bệnh phẩm, khay đựng thức ăn, chảo, hộp đựng thuốc, v.v.
Cốc đong dung tích làm bằng PP
- Ứng dụng công nghiệp: Tấm polypropylene được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực công nghiệp để sản xuất bồn chứa axit và hóa chất, tấm, ống dẫn, bao bì vận chuyển nhiều lần (RTP), v.v. vì các đặc tính của nó như độ bền kéo cao, chịu được nhiệt độ cao và chống ăn mòn.
PP có độc hại không?
Mã nhận dạng nhựa số 5 – Polypropylene
Mã nhận dạng nhựa PP là 5, PP có thể tái chế 100%. Hộp đựng pin ô tô, đèn tín hiệu, cáp pin, chổi, bàn chải, dụng cụ cạo đá, v.v., là một số ví dụ có thể được làm từ polypropylene tái chế (rPP).
Quá trình tái chế PP chủ yếu bao gồm nấu chảy nhựa phế thải đến 250°C để loại bỏ các chất gây ô nhiễm, tiếp theo là loại bỏ các phân tử còn sót lại dưới chân không và đông đặc ở gần 140°C. PP tái chế này có thể được pha trộn với PP nguyên sinh với tỷ lệ lên đến 50%. Thách thức chính trong tái chế PP liên quan đến số lượng tiêu thụ của nó – hiện tại chỉ gần 1% chai nhựa PP được tái chế so với tỷ lệ tái chế lên tới 98% của chai PET & HDPE.
Nhựa PP không chứa BPA (Bisphenol A) – một hóa chất gây rối loạn nội tiết thường có trong một số loại nhựa như ABS và epoxy. Đây là điểm cộng lớn giúp PP được sử dụng rộng rãi trong ngành thực phẩm và y tế.
Bên cạnh đó, nhựa PP không chứa phthalates, PVC hay phụ gia halogen độc hại. Trong điều kiện sản xuất đạt chuẩn, PP có cấu trúc bền vững, không giải phóng các hóa chất độc hại trong quá trình sử dụng thông thường.
Một nghiên cứu đáng chú ý được đăng trên tạp chí Environmental Health Perspectives (2011) do Susan D. Kassotis và cộng sự thực hiện đã chỉ ra rằng PP là một trong những loại nhựa có nguy cơ giải phóng chất gây rối loạn nội tiết thấp nhất trong số các loại nhựa phổ biến. [Nguồn]
Ngoài ra, theo tài liệu của PlasticsEurope, nhựa PP được xác nhận là đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm của EU, cụ thể là Quy định EU 10/2011.
Việc sử dụng PP được coi là an toàn vì nó không có bất kỳ tác dụng đáng kể nào từ quan điểm an toàn và sức khỏe nghề nghiệp, về mặt độc tính của hóa chất.
Lịch sử phát triển nhựa PP
Nhựa PP được phát hiện vào đầu những năm 1950 bởi nhà hóa học người Ý Giulio Natta. Ông đã sử dụng xúc tác Ziegler-Natta (được phát triển bởi Karl Ziegler) để trùng hợp propylene thành một loại polymer mới có cấu trúc lập thể đều đặn. Công trình tiên phong này đã mang về cho Giulio Natta và Karl Ziegler giải Nobel Hóa học năm 1963. Việc sản xuất thương mại nhựa PP bắt đầu vào năm 1957 bởi công ty Montecatini ở Ý, sử dụng xúc tác Ziegler-Natta.
Nhờ những đặc tính ưu việt như độ bền cơ học cao, khả năng chịu nhiệt và hóa chất tốt, cùng với khả năng gia công linh hoạt, nhựa PP nhanh chóng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Các nhà khoa học và kỹ sư tiếp tục nghiên cứu và cải tiến quy trình sản xuất, phát triển các loại nhựa PP với các đặc tính khác nhau để đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường. Nhựa PP trở thành một trong những loại nhựa nhiệt dẻo được sử dụng phổ biến nhất trên toàn thế giới, có mặt trong vô số sản phẩm hàng ngày.
Chân dung ông Giulio Natta
Tác giả: Wiki Plastic
